单渣法次炼工艺及特点 -欧洲杯在线开户

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  单渣法次炼工艺及特点
    钢的冶炼工艺,主要有单渣法、双渣法和留渣法。下面以单渣法为例说明一炉钢的冶炼工艺过程。
    单渣法次炼工艺及特点
    单渣法就是在一炉钢的吹炼过程中从开吹到终点中间不倒渣的操作。其优点是操作简单.易于实现自动控制p熔炼时间短,金屈收得率高。其缺点是脱磷脱硫能力差。
    通常将冶炼相邻两炉的时间间隔称做一个冶炼周期。一个冶炼周期一般为20一40此n,单垣法的冶炼周期由补炉、装料、吹炼和出钢四个阶段组成g
    (1)补炉期  上一炉出钢完毕,检查妒衬损坏情况,进行溅渣或喷补,堵好出钢口装料,继续炼钢。
    (2)装料期  一般先装入废钢,之后再兑人铁水。
    (3)吹炼期  根据吹炼期金属成分、妒渣成分和熔池温度的变化规律p吹炼期又可大致分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期。
    吹炼前期:也称硅话氧化期。摇正炉体.降枪供氧的同时加人大部分渣料。吹炼前期的任务是早化渣,多去磷,均匀温。这样不仅对去除p、s有利,同时又可减少熔渣对护衬的侵油。为此,开吹必须有一个合适的枪位(氧枪喷头出口到平静熔池面的距离),以加速第一批渣料的熔化,及早形成具有一定碱度、一定feo含量和m80含且并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。
    当s、mn氧化基本结束,第一批渣料基本化好,碳焰初起时,加入第二批渣料*第二批渣料可以一次加入,也可以分小批多次加入。
    映炼中期:也称碳的氧化期.由于碳激烈氧化,渣中fd含量往往较低,容易出现熔渣“返干”现象(即炉渣中fd含量过低,有一部分高熔点微粒析出而使炉渣变得憨稠),由此引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行,在脱碳的同时继续去除p和s。操作的关键仍然是合适的枪位o这样不仅对熔池有良好的搅拌,又能保持渣中一定的fd含量,并且还
可以避免焙渲严重的“返于”和喷溅。
    吹炼后朗:也称拉碳期,进行吹炼终点控制。任务是;在拉准碳的同时确保钢中的p、s含量符合要求;钢水温度达到所炼钢种要求的范围;控制好熔渣的氧化性;使钢水中氧含量合适,以保证钢的质量。为完成上述任务,确定一个合适的枪位是同样重要的。
    拉碳后,提抢停氧,钥炉,进行测温取样。温度和成分合格后便可以出钢。
    每炉钢的纯吹炼[吹氧]时间为12—22hh。
    (4)出钢期  出钢时倒下炉子,打开出钢口.并进行挡渣出钢(以免回磷),将钢水放入钢包。出钢期间进行钢液的脱氧和合金化。
    钢水放完运走钢水包后,将妒渣倒人渣罐(溅渣护炉时,留一部分渣在炉中)。至此即为一炉钢的冶炼过程,即一个冶炼周期。
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