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燃烧带的大小及对高炉冶炼的影响
首先，燃烧带的大小影响炉缸内煤气的分布及炉缸中心温度。燃烧带是高炉煤气的产生地，燃烧带的大小，决定炉缸煤气的初始分布，也在很大程度上影响煤气在上升过程中分布。燃烧带越伸向中心，中心煤气流越发展，炉缸中心温度就升高。相反燃烧带小，则边缘煤气流发展，炉缸中心温度就降低。因此，希望燃烧带较多地伸向炉缸的中心，但燃烧带过分向中心发展会造成“中心过吹”，而造成边缘煤气流不足，使炉料和炉墙之间的摩擦力增加，也不利于炉料顺行。
其次，燃烧带的大小影响高炉顺行情况。焦炭在燃烧带燃烧，促使燃烧带上方的焦炭不断降落，因此对应燃烧带的上方，是炉料下降最快最松动的地方。适当扩大燃烧带，可增加炉料的松动区，缩小炉料的呆滞区，扩大炉缸活跃区域的面积，有利于高炉的顺行。因此，希望燃烧带的水平投影面积大些，多伸向中心，并缩小风口之间的炉料呆滞区。但即使燃烧带投影面积相同，高炉内的
边缘煤气流和中心煤气流也可能有不同的发展情况，这要看燃烧带是靠近边缘还是伸向中心。
燃烧带缩短而向风口两侧扩展，它发展边缘煤气流，使炉缸边缘温度升高，中心温度降低。
由于风口直径缩小而使燃烧带变得细长，它发展中心煤气流，使炉缸中心温度升高。最理想的情况是各风口前的燃烧带连成环形，消除各风口之间的炉料呆滞区，使炉料更加顺利下降。因此，在设计高炉时，应尽可能增加风口数目。
过去有人认为中心料柱有死料（呆区）存在，炉缸直径不宜过大。但由于在强化的高炉上，存在焦炭回旋区，高炉中心有部分炉料会返回到燃烧区域内。因此当今炉缸直径不断扩大到直径10000-12000mm以上，炉缸依然活跃。
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