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欧洲杯在线开户-欧洲杯投注官网炉缸煤气温度的分布
炉缸内的实际温度不仅受到理论燃烧温度的影响，而且还与焦比、炉渣成分、生铁品种、炉缸直接还原度及冷却水带走的热量等因素有关。因此，各高炉由于冶炼条件和操作制度的不同，炉缸的实际温度不尽相同。
燃料在靠近风口的燃烧带内燃烧，产生的高温煤气（1800-1900c）向上和向炉缸中心穿透，把热量传给焦炭、炉渣和铁水，而煤气本身的温度逐渐降低。由于煤气是高炉内唯一载热体，炉内的温度分布与煤气分布有密切的关系。煤气在炉内分布合理与否，对煤气热能的利用有密切的关系。
生产煤气的燃烧带是炉缸内温度最高的区域。在燃烧带内气温度与煤气中co2含量相对应。co2含量最高的地方，也是温度最高点。炉缸内边缘想中心穿透的煤气量逐渐减少，温度的分布也逐渐降低。
不同的高炉，由炉缸边缘向中心的温度降低程度是不同的。这主要取决于到达炉缸中心的煤气数量和温度、直接还原发展程度，炉料情况 等因素。显然渗透到中心的煤气数量越多，直接还原度越小，则炉缸温度就越高。炉缸工作均匀、活跃是获得高炉高产、优质、低耗的重要基础。保持足够的炉缸中心温度，使渣铁保持液体熔融状态，并且具有良好的流动性是炉缸工作均匀、活跃的重要条件。冶炼炼钢生铁时，炉缸中心温度不应低于1350-1400c 。冶炼锰铁或硅铁时，炉缸中心温度应在1500-1600c以上。炉缸中心温度过低，会使中心的炉料得不到充分加热和熔化，造成“中心堆积”，炉缸工作不均匀，严重影响冶炼进程。为使炉缸中心有足够的温度，最重要的措施是采用合理的送风和装料制度，把炽热的煤气输送到炉缸中心。这一点对容积大，冶炼强度低，原料粉末多及炉渣较黏稠的高炉尤为重要。
高炉喷吹燃料时，沿炉缸截面的温度分布发生变化：由于燃料分解、加热喷吹燃料和燃料生成的h2量显著增大，降低了燃烧带最高温度水平，使炉缸煤气原始温度降低。但煤气数量增加，以及炉料进入炉缸前还原充分，减少了炉缸内的直接还原, 炉缸中心温度较喷吹前明显升高。由边缘到中心的温度变化曲线更加平坦，沿炉缸截面温度分布更加均匀，炉缸工作显著地改善，将保证高炉顺行。
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