山东澳丰农牧设备有限公司是专业从事热风炉、温控设备、风暖式热风炉、水暖式热风炉、养殖热风炉等研发的高科技创新型企业。可以先试用体验后付款, 公司拥有先进的机械加工设备和雄厚的科研技术力量。以华南理工大学机械工程与自动化学院和热能与动力工程学院为技术依托,建立了一条从产品研发、实验到制造、销售、服务于一体的完善质量管理体系。电话:13963547486
高炉不同部位的下料速度 进一步研究料面各点的炉料下降速度,用料速测定仪,放射性同位素等方法对炉料运动速度测定,结果表明,高炉不同部位炉料下降速度是不一样的。 1)沿高炉半径方向上,炉料下降速度不相等。紧靠炉墙的地方,下料速度最慢,距炉墙250-600mm 范围内下料速度最快,由此向中心,则料速逐渐降低。炉料在高炉半径方向上下料速度不均的原因: a)距炉墙一定距离对应的下方,是风口燃烧带的位置,焦炭燃烧产生了很大空间,同时该区域炉料松动。 b)距离炉墙一定距离对应的上方,正是布料堆尖位置,矿石量较多,所以效率较大,加之在其对应的下部由软化成渣和还原反应,使体积缩减比别处大。 c)炉墙附近下料慢是因炉料和炉墙摩擦阻力大,且边沿矿石少,效率较小。另外,还可炉较小。另外,还可以看到炉料刚进炉喉的分布都有一定的倾斜角,即离炉墙一定距离处料面高,炉子中心和紧靠炉墙处料面较低。随着炉料下降,倾斜角变小,料面变平坦了。由此也说明,距炉墙一定距离处炉料下降比半径其他地方要快。这种下料速度不均使炉料在装料时出现的堆尖逐步消失,堆角变平,使整个料柱呈现活塞状下料。 2)沿高炉圆周方向炉料运动速度也不一致。由于热风总管离各风口距离不同,阻力损失也不同,使各风口进风量相差较大(有时风口进风量之差可达25%左右),造成各风口前下料速度不均匀。另外,在渣、铁口方位经常排放渣、铁,因此在渣、铁口上方炉料下降速度相对较快,特别是在铁口方向,所以铁口方向的风口直径通常较小些。 3)不同高度处炉料下降速度也不同。炉身部分由于炉子断面往下逐渐扩大,以及炉料软化使炉料体积略有缩减等缘故,运动速度不断降低,到炉身下部下料速度最小。炉料继续下降,虽然炉腹收缩使截面积减小,但因为炉料造渣和还原体积缩减,炉料的下降速度虽有增加,但增加不多。从高炉解剖研究的资料可见,随着炉料下降,料层变薄,显然是因为炉身部分断面向下逐渐扩大所造成,证明炉身部分下料速度是逐渐减小的。
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