延长高炉寿命的措施
1)合理的高炉设计,改善耐火材料材质。炭砖导热性,设计炉底结构时,应将其放在炉底下部边沿,炉底周围强化冷却有助于形成渣皮,防止炉缸烧穿。目前广泛采用综合炉底(高铝砖在炉底中间,碳砖在炉底边沿)。近年20世纪90年代开始试用新开发的高铝碳砖高炉内衬。
2 )改善冷却方式。当前总的发展趋势是强化冷却,有的高炉曾采用汽化冷却,但效果不够理想,有待研究。首钢、太钢等厂采用软水密闭循环冷却水,使用软化水强制循环冷却,防止结垢损坏冷却壁与冷却板,效果较好。
3)改进冷却器的材质与结构。使用铁素体球墨铸铁冷却壁或铜冷却板;改变冷却壁间的铁屑填料为碳素耐火材料;也有采用可锻铸铁镶入碳化硅 氮化硅砖;改善四个角等部位的冷却;用双层水管;在t形与鼻形冷却壁的凸缘部位另设水管等。
4)调节布料与煤气流分布,防止冷却壁损坏,也起到延长炉衬寿命的作用,例如日本使用布料分布控制技术;当冷却壁温度升高一定程度时即用细粒炉料压制边沿,发展中心。
5)采用喷补技术,如喷浆与灌浆技术的应用,可延长寿命几个月至2年。有的高炉在炉喉与炉身上部采用光面冷却壁,可保持炉壁的光滑,免除喷补。
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