热风炉日常送风(二)
a风压
风压直接反映炉内煤气量与料柱透气性的适应情况,它的波动是冶炼过程的综合反映,亦是判断炉况的重要依据。目前高炉普遍装备有透气性指数仪表,对炉况变化反应灵敏,有利于操作者判断炉况。
鼓风湿度
全焦冶炼的高炉,采用加湿鼓风最有利,它能控制适宜的理论燃烧温度,使风温固定在最高水平。加湿鼓风对炉温的影响,每立方米鼓风中每增加1g湿分,相当于降低约9℃风温,但水分分解出的氢在炉内参加还原反应,又放出相当于3℃风温的热量,所以一般考虑3增加1g湿分需要补偿相当于6 ℃风温的热量,故加湿鼓风可以迅速改变炉缸热制度、从而迅速纠正炉温的变化。加湿鼓风对料速有影响,湿分在风口前分解出来的氧与焦炭燃烧,相当于增加鼓风中氧的浓度。1kg湿分相2.693m的干风量,即1m3干风量加10g湿分,约相当于增加风量3% 。因此,湿分又起到调节风量的 作用。增加湿分料速加快,减少湿分料速减慢。
加湿鼓风对高炉顺行的影响是,鼓风水分在炉缸内分解,使风口回旋区温度有所降低,这样有利于消除由于高风温或炉热引起的热悬料或难行现象;由于加湿鼓风,煤气中含氢量增加,提高了间接还原率,使炉缸中心热能消耗减少。同时,加湿鼓风后,可采用高风温操作,使炉缸中心热量收入增加,所以炉缸中心温度升高,促使炉缸热量充沛,温度分布趋于均匀,有利于炉况顺行稳定。
如前所述,加湿鼓风需要热补偿,对降低焦比不利。因此,喷吹燃料的高炉,基本上不采用加湿鼓风。近几年来,有些大气湿度变化较大的地区,采用了脱湿鼓风技术,对稳定炉况和降低焦比取得了良好效果。宝钢大喷煤以后,为了稳定喷煤量及提高煤粉燃烧率,也采用了脱湿鼓风。
b喷吹燃料
喷吹燃料不仅在热能和化学能方面可以取代焦炭,而且也增加了一个下部调节手段。喷吹燃料的高炉应固定风温操作,用煤量来调节炉温。调节幅度一般为0.5-1.0t/h,最高不超过2t/h。炉温热行时减少喷煤量;炉温向凉时增加喷煤量。增加喷吹量时,分解吸热增加,初期使炉缸温度降低,直至因煤气量和还原气体浓度(尤其是h2量)改变而改善了矿石的加热和还原后,才开始提高炉缸温度,经过的时间称为“热滞后时间”。所以用煤量调节炉温没有用风温或湿分来得快。热滞后时间大约为冶炼周期的70%(约为3-4h),煤的挥发分越高,热滞后时间越长。故必须准确判断,注意炉温的发展趋势,根据热滞后时间,尽早调整喷吹量。调整喷吹量的幅度不宜过大,以免影响气流分布和炉缸工作状态发生剧烈变化。当喷吹设备临时发生故障时,必须根据热滞后时间,准确地进行变料,以防炉温波动。
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