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  中心气流过分发展
 

中心气流过分发展
    随着高炉冶炼强度的提高及喷煤量的增加,由于鼓风动能增加,如果上下部调节不协调,将导致中心气流的过分发展。
     曲线呈漏斗形,边沿过重,中心发展,下料变得不稳定,边沿气流不足可视为炉况难行的信号,其表现为:
    风压偏高易波动,透气性指数下降,风量自动减少,崩料后风量下跌过多,且不宜恢复,顶压相对降低,不稳定,并有向上尖峰。
    料速明显不均,风口工作极不均匀,出铁前料速变慢,出铁后加快,伴随有崩料现象,严重时,崩料后容易悬料。
    上下渣温差大,上渣凉,下渣热,渣中易带铁,放渣较难,铁水先凉后热。
    形成中心气流过分发展的原因:
1)风口截面积过小或风口过长,引起鼓风动能过高或风速过大,超过实际需要水平;
2)装料制度不合理,长期采用加重边沿的装料制度;
3)使用的原燃料粉末过多,使得料柱的透气性指数下降;
4)长期堵风口操作;
5)风口、渣口及部分冷却设备大量漏水;
6)喷吹燃料鼓风动能增加后,上下部没有做相应的改变;
7)长期采用高碱度炉渣操作。
处理中心气流过分发展的基本方针是改善透气性,防止转为悬料,采用疏松边沿的装料
制度,扩大批重时务必谨慎:
1)当上部调剂无效时,应考虑扩大风口直径;
2)长期炉况不顺,炉墙结厚时应采取洗炉措施;
3)当炉温充足时,可减风温或煤量,当风压急剧上升或炉温不足时应减风量降风压。

 

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