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炉料分布失常
a偏料
高炉截面上两料线下降不均匀，呈现一边高一边低的固定性炉况现象，小高炉两料线的差值300mm，大高炉为500mm，就称为偏料。造成偏料的原因有：
1)由于高炉炉衬的侵蚀不一致，侵蚀严重的一侧，边沿的气流较强，其他地方的煤气较弱，这样就造成炉料的下降不均；
2)边缘管道行程或炉墙结厚、结瘤致使下料不均，造成偏料；
3）大钟中心线偏离高炉中心线，或炉喉钢砖损坏脱落，造成炉料沿炉喉截面的圆周方向分布不均；
4)布料器长期不转，或根本就没有布料器的小高炉容易发生偏料。
偏料的征兆：
a、两料线经常相差（300-500mm )，容易发生料满或大钟关不严的现象；
b、风口工作不均匀，低料面的一侧风口发暗，有升降，易挂渣、涌渣；
c、炉缸脱硫效果差，炉温稍一下行，生铁含s ，就会升高，炉渣的流动性也会变差；
d、 风压波动且不稳定，炉顶压力经常出现向上的尖峰，炉顶温度各点的差值也较大，在料面低的一侧温度高，料面高的一侧温度低；
e、co2曲线歪斜不规则，最高点移向中心。
偏料的处理方法：
1)凡能修复校正的设备缺陷（如不同心、布料器不转、风口内有残渣堵结），应及时修复校正；
2）在设备缺陷一时难以修复时，在上部调剂无效时，可在低料线的一侧改小风口或长风口，以减少该处的进风量，在高料面侧改用大风口；
3)由于炉型变化而造成的偏料，可适当降低冶炼强度，结合洗炉或控制冷却水温差来消除；
4)如果是非永久性原因造成的偏料，在上部可设法采取向低料线的一侧集中布料，以减轻偏料程度，把料面找平；
5)管道行程造成的偏料，要首先消除产生管道行程的因素，采取坐料的方法来破坏管道，同时在赶料线时可找平料线。
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