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高炉严重失常之连续崩料
a连续崩料的原因
1)中心或边沿煤气流过分发展或产生管道而没有及时调剂。
2）炉热或炉凉的进一步发展。
3）严重偏料和长期低料线作业所引起的煤气流分布紊乱和炉温的大幅度波动。
4)炉衬严重结厚或高炉结瘤造成高炉操作炉型不规则，又得不到及时处理。
5)原燃料质量恶化，强度变差造成粉末增多，严重恶化了高炉料柱的透气性。
6)炉渣碱度偏高（>1.4)，而炉温又偏低，甚至出现炉凉。
b连续崩料的征兆
1)料线出现连续的停滞和塌落现象。
2)风压、风量曲线急剧波动，呈锯齿状；顶压也剧烈波动，出现向上尖峰。
3)崩料严重时料面塌落很深，使炉缸温度降低，生铁质量下降，渣流动性变差，风口工作不均，部分风口挂渣、涌渣甚至灌渣。
4)上部管道崩料时，上部静压力波动大；下部管道崩料时，下部静压力波动大。
5)如因边沿负荷过重或管道行程引起的崩料，则风口不宜接受喷吹物。
c连续崩料的处理方法
1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量均达到平稳。
2)对于煤气分布失常引起的崩料，可视炉温酌情处理。炉温充足时可撤风温30-50c炉温不足时，可补加适当的轻料或焦炭，既能起到提炉温的作用，又能疏松料柱的透气性。
3)对于炉温过低引起的崩料，不容许加风温或减风温，只能减风量来使风压降到正常水平。
4)对于炉墙结厚或结瘤而引起的崩料，可采用疏松边沿的装料制度，以保证炉况顺行,同时使大量的煤气流冲刷结厚或结瘤部位。
5)对于原燃料质量差引起的崩料，可加强原燃料的筛分，降低入炉粉末，改善料柱的透气性。
6)连续崩料现象消除前，严禁加大喷煤量或提高风温；崩料现象消除后，炉温回升，下料正常，再逐步恢复风量，不能操之过急。
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