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悬料
炉料停止下降即为悬料。 悬料也是炉况失常过程中的一种中断性现象，是高炉由顺行转为难行的标志。它可以按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为原燃料粉末大、炉凉、炉热、煤气流失常等引起的悬料。
悬料的征兆
1)炉料停止下降，风口前焦炭呆滞甚至不动。
2)悬料前风压慢慢上升，风量逐步减少，顶压也相应减少；悬料后风压急剧上升，风量和顶压随之自动减少，严重时两者趋近于零。
3)顶温和炉喉温度上升且波动范围小，严重悬料时，顶压趋近于零，炉喉温度下降很快。
4)上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
悬料的原因
a 上部悬料的原因：
1)煤气流分布失常，气流通道突然被炉料堵塞；
2）原燃料粉末大，料柱的透气性差，高炉的冶炼强度与透气性不相适应；
3)炉墙结厚或结瘤；
4）高炉偏料或连续崩料而炉温向热时。
b下部悬料的原因：
1)焦炭强度差粉末多，大量的焦粉进入成渣带引起炉渣黏度的增大；
2)送风制度不合理，炉缸工作不均匀，初始气流分布不合理，加减风温不适当，造成高温区的软熔带上下波动或成渣带的下移；
3)渣碱度偏高，渣的流动性差，成分不稳定;
4)出铁出渣时间延迟，炉缸内积存的渣铁量过多，造成炉缸的透气性变坏；
5)高炉长时间慢风或休风后送风，也容易造成悬料；
6)当燃料比很低，软熔带位置过分下移，其下缘与炉芯之间的活动焦炭区太窄，妨碍了向风口燃烧区顺利地供应焦炭，由此而引起的悬料。
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