悬料的处理
1)悬料初期可减风10%-20%,如果炉温有基础,可适当减少喷吹量,降低风温,增加湿分,停止富氧,争取炉料不坐而下。
2)如果是上部悬料时,可立即改高压为常压;如果是下部悬料时,应立即减风。
3)由于炉温高而造成热悬料时,立即停氧、停喷煤或降风温(一次性降风温20-100c),使煤气体积减小,但要注意适时地恢复风温;如果是炉凉引起的,可适当减风。
4)如果是由于原燃料粉末大而造成的悬料,可适当发展边缘,改善料柱的透气性,也可采取降低冶炼强度的方法来解除悬料,待炉况转顺后再恢复风量和正常料制。
5)坐料后料线仍不能自由活动,可把料线赶到正常后进行二次坐料,但送风的风压要较前次低些,严禁用“大风顶”的蛮干操作,两次坐料的时间间隔在20-30min
6)在多次坐料无效时,可采用高炉与鼓风机同时放风;或将风放到底,开启热风炉废气阀;或休风、倒流休风坐料;或打开渣口、铁口进行适当喷吹后再放风坐料。
7)对于炉温过低且炉渣碱度又偏高而造成的悬料,应谨慎处理。绝不能采取盲目提高风温的办法来解决,如此时提高风温,将使煤气体积增大,进一步促使悬料。应采用减风的办法以谋求不坐自塌。如果仍不能塌下,就应该采取坐料的方法来消除悬料,但必须在出尽渣铁后再坐料,严防风口灌渣,坐料时一定要密切注意风口变化,如有风口涌渣应及早回风。
8)悬料消除后,复风应按风压操作,不可超过透气性指数的极限范围。
文章来自 :热风炉 欧洲杯在线开户-欧洲杯投注官网
|