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送风后及出渣、出铁操作
喷吹铁口和出渣出铁是送风后炉前的主要工作。
1喷吹渣铁口。喷吹时间决定于开炉炉缸填充方法。如果用填充木材法开炉，到达炉缸的焦炭是红热的，对加热炉缸有利，渣铁口的喷吹时间就可适当短一些，一般2-3h就可以了。用添焦法开炉时，炉缸的焦炭是冷的，应利用喷吹铁口，将高温煤气导向炉缸，促使炉缸加热，因此时间应长一些，最好喷到铁口见渣为止。大型中修不清理炉缸的高炉开炉，因为炉缸有冷凝的渣铁，也应多喷吹铁口。
2出渣出铁。开炉后的第一次铁能否顺利流出，是整个开炉工作的重点。因此出铁前应从组织与技术措施上做好铁口难开，流速过小或过大，铁口冻结等多方面的充分准备。
 1)铁口前的主沟内要放置一些木材，来点燃从铁口导出管喷出的煤气，防止煤气中毒。
 2)在喷吹过程中，随着时间延长，从喷出的煤气中带有一些熔渣，可用圆钢钎捅入引流，直到有熔渣连续流出时，可打入少量炮泥将铁口堵住。
 3)开炉的第一次出铁时间要根据开炉料情况和送风以后下料批数来确定。一般达到正常许可容铁量的1/2左右就可以出第一次铁，约在20h以上。死铁层越深，出第一次铁
的时间越晚。
 4)用氧气烧铁口时，铁口角度要尽量的小，要先水平往里烧，当烧进铁口正常最大深度后开始向上烧。烧铁口时应避免中断，应用二套或三套氧气交替进行。
 5)当铁水流出后，要勤捅铁口，使铁水保持流畅，出铁完毕堵口时打泥不必过多，以能堵上铁口为宜。
 6）由于铁水温度不足或流动性较差，在出铁后，要及时将撇渣器存铁放空，防止撇  渣器凝结。
 7)第二次的出铁出渣与第一次相同，直到渣铁温度和流动性都正常后为止。
                                                

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