高炉出残铁前准备工作
1)为了便于炉底施工,在大修停炉时要将留存于炉底被侵蚀的残铁放出,残铁放得越净对大修工期越有利。而中修高炉一般不放残铁。选择残铁口位置。选择残铁口位置的方法有两种:确定炉底侵蚀深度和确定残铁口位置。确定炉底侵蚀深度,对于没有炉底温度测量装置的高炉来说,确定炉底侵蚀深度,只能根据生产实际经验如:铁口角度的大小,下渣量多少,炉底冷却壁水温差及基础的损坏情况等来估计其侵蚀深度。对于炉底有热电偶的高炉,可根据测得的温度进行计算,将计算的结果进行分析,定出炉底侵蚀程度,残铁口的位置是按炉底侵蚀程度而定的。
其次利用计划检修机会,在休风后期使炉缸冷却壁停水4h以后,按炉缸圆周划分若干区,每区从上到下按高度划分若干平面,用表面温度计测量各区各平面的炉壳温度。炉底已侵蚀段和未侵蚀段的炉壳温度有明显差异,若测点较密,可测出已侵蚀段和未侵蚀段炉壳温度转折点的高度,即可选出残铁口的高度。从测量记录还可推定径向侵蚀情况,若侵蚀最严重的方位无构筑物妨碍出残铁工作,即可选出残铁口的方位。越临近停炉日期,此法测得的结果越准确。不休风及冷却壁不停水时也可测量,但准确性差。测量时还必须有煤气安全措施,以防煤气中毒。
2)准备足够的盛残铁罐及连接出残铁口至盛残铁罐的溜槽。溜槽可用10mm厚的钢板焊制,底部砌黏土砖二层,两侧各砌砖一层,再以铺沟料衬垫。残铁罐及溜槽均须烘干,保持整洁。
3)清理好出残铁场地,搭好一个出残铁平台,架设好残铁溜槽。
4)装设并供应照明、煤气、压缩空气、氧气、烧氧气用管材等,准备出残铁用工具。
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