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风口灌渣
a风口灌渣原因
1)高炉在炉缸堆积、炉凉或炉缸冻结时，由于高炉出现憋风、悬料或设备故障，须减风、放风或休风时，容易造成风口灌渣，严重时如炉缸冻结前期，随着风量的逐步减少，风口自动灌渣。
2)由于时间过长或连续未出净渣铁，炉缸内积存有大量的渣铁，高炉在放风或突然停风时，就会造成风口大面积灌渣。
b风口灌渣处理
1)由于炉缸堆积、炉凉等原因，炉缸温度不足，风口前大量挂渣、涌渣，严重时流入风口及直吹管内，此时应在该直吹管处打水，将涌入的渣冷凝在直吹管中，避免流入弯头或更高处，待出铁后休风更换处理时能减轻处理难度。
2）在休风后风口灌渣，应站在风口窥视孔盖的侧面迅速将窥视孔盖打开，让渣流出，防止流入弯头以上，增加处理难度。等渣流停止后，往直吹管内打水使渣凝固，然后卸下直吹管及已灌入渣的弯头，清理掉风口、直吹管及弯头内的渣，并用少量炮泥将风口堵上。若风口内有凝铁不易清理时，可用氧气烧除。
3)若风口、直吹管和弯头内有铁水灌入凝死，形成一体不能分开卸下，可将悬挂弯头的楔铁卸掉，或用氧气烧掉弯头法兰螺栓，或用氧气烧风口内凝铁等办法将其分开卸下。
4)将灌渣直吹管、弯头卸下后，将备用直吹管或弯头换上，以尽量缩短休风时间。如果没有备用直吹管和弯头，只能抓紧时间处理被灌的直吹管、弯头。
c风口大量烧坏或个别风口连续烧坏
a、风口烧坏原因
1）风口制作质量差，或结构不合理。
2）入炉焦炭质量差，或焦炭质量在炉内劣化严重，使炉内粉焦积聚，炉缸堆积，风口烧坏。
3）上下部调剂长期不当，风量过大，动能过大，与边缘过重的装料制度，经常性的高炉温、高碱度操作等因素一起造成的边缘堆积所至。
b、风口烧坏处理
1）迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面打水冷却，安排专人监视，防止风口烧穿。
2）为减少向炉内漏水，应立即控制该风口的冷却水量，减水到力争风口明亮，以免风口粘铁，延长休风时间。
3）换风口时应将风口前的凝结物清理干净或用氧气烧除，并在风口前端掏出一个空间，用泥炮填塞空间的上部，防止焦炭塌落，影响更换时间。
4）安装风口时，一定要将风口三套安装到位，要与二套接触严密，防止漏风。
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