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不回收煤气的空料线停炉方法
1) 在预休风送风后，将炉顶和除尘器通人蒸汽，无料钟高炉气密箱和阀箱通人氮气。
2) 连续装入盖面净焦（停炉休风时到达炉缸起填充作用），其数量相当于炉缸及炉底死铁层容积的净焦，然后停止上料。
3) 随着料面下降，炉顶温度升高，当炉顶温度在400℃ 左右时，开始向炉内喷水，将炉顶温度控制在350-500 ℃范围内，无钟炉顶控制在250-300 ℃之间，最高点不大于350℃。炉顶温度过高将导致炉顶着火，损坏炉顶设备；炉顶温度过低则表明打水过量，会造成炉内料柱上段积水，引起爆炸；若炉顶温度长期过低，水可能渗入到高炉下部，甚至浇灭燃火，产生更大的危险，同时必须注意煤气中的h2含量不能超过6%。若h2 超过6% ，炉顶温度仍然偏高时，可适当减风以降低炉顶温度。
4)停炉过程中不可休风。必要时，应先停止打水，且炉顶点火后再休风。
5)有条件可每隔半小时取煤气样及测量料 线各一次，并认真记录。
6)空料线过程中的风量调节的基本原则是在炉况顺行的基础上维持允许的最大风量操作，以加快空料的速度：
a)开始空料线时，应按能接受的压差使用风量；
b)当出现崩料的征兆时，应减风控制，防止发生大崩料，但必须维持该炉况下的最大风量；
c)料线接近风口水平时，应注意风压不能低于0.01mpa,炉顶温度不能低于200c。
7）当料面降到炉身中、下部时，可将风量减到全风量的2/3，料面降到炉腰时，将风量减到全风量的1/2 左右。
 文章来自：热风炉 欧洲杯在线开户-欧洲杯投注官网
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