高炉冶炼的基本原理 -欧洲杯在线开户

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  高炉冶炼的基本原理
 

高炉冶炼的基本原理
    高炉是气体、液体和固体二相共存的竖式反应器:高炉冶炼过程实际上就是含铁炉料和燃料在高炉内经过  系列物理化学反应后完成铁的还原相熔化过程:
    风口前碳亲燃烧g4产生的上7l高温煤气与下降的固体炉料在逆向运动过程小完成丁传热、还原(包括非铁元素的还原)、造渣、熔化和生铁的渗碳与脱硫等物理化学反应。各种反比既相互关联义相互制约,是错综复杂的矛盾运动地程。其中亡升气流和下降炉料的逆向运动在很大程度k影响着整个冶炼过程,因此,是炉内复杂矛盾运动的主要矿盾;
    上升气流是加热和还原炉料所需能量的唯一来源,煤气流的分布状态是否合理并稳定,小仪影响着炉料的下降和传热,还影响还原、选渣、熔化等化学反应过程,因此,它是主要矛盾的主要方面。
    煤气流上升和炉料下降的矛盾运动,可通过合理的送风制度和装料制度来统一。只亩在煤气流分布合理,炉料下降均匀顺畅的条件下,炉况才能稳定顺行并确保冶炼过程反应完善,各项经济技术指标良好。
    改善原、燃料条件和提高煤气的利用率(提高煤气热能和化学能的利用),可进一步强化冶炼、降低消耗,从而达到降低成本的目的,因此,几十年来炼铁生产的技术进步主要体现在高炉长寿、精料、提高送风温度和提高炉顶装料设备的技术水平上。
    在实际生产中,高炉冶炼的外部条件不可能保持固定不变,因此,高炉操作者的任务就是在遵循高炉冶炼基本规律的基础上,根据冶炼条件的变化,及时准确地采取调节措施,使高炉冶炼过程中矛盾的对立始终保持平衡状态.也就是保持炉况的稳定和顺行。

 

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