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槽下运输称量
在贮矿槽下，将原料按品种和数量称量并运到料车(或上料皮带机)的方法有两种一种是用称量车完成称量、运输、卸料等工序广种是用皮带机运输，用称量漏斗称量，我国新建的300m3以上的高妒基本上都选用皮带机作为槽下运输设备。
梢下采用皮带机运输和称量漏斗称量的槽下运输称星系统，焦仓下一般没有振动筛，合格焦炭(筛上物)经焦炭掐送机送到焦炭称量漏斗14、粒度的焦粉(筛下物)经粉焦皮带机运至粉焦仓。烧结矿仓下也没有振动筛，合格烧结矿运至矿石称量漏斗，粉状烧结矿经矿粉皮带机输送至粉矿仓。球团矿、块矿、辅料直接经给料机、矿石皮带机送到矿石集中漏斗。为了高炉强化，部分厂矿将球团矿、块矿也进行筛分。
由皮带机向护顶供料的高炉，对贮矿槽的要求与料车式基本相同，只是贮矿槽与高炉的距离远些。在装料程序上，将向料车漏料改为向皮带机漏科。
皮带机运输的槽下工艺流程根据筛分和称量设施的布置，可以分为以下3种；
(1)集中筛分．集中称量。料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工艺流程。其优点是设备数量少．布置集中，可节省投资，但设备备用能力低，一旦筛分设备或称量设备发生故障，则会影响高炉生产。
(2)分散筛分，分散称量。矿槽下多采用此流程。这种布置操作灵活，备用能力大，便于维护，适于大批量多品种的高护。
(3)分散筛分，集中称量。焦槽下多采用此种流程。其优点是有利于振动筛的检修，集
中称量可以减少称量设备，节省投资。
宝钢1号高炉槽下采用了有中间称量斗的上料系统，如图4—l所示。贮焦槽和贮矿槽分成两排布置，贮焦槽占一排，烧结矿措、杂矿槽和熔剂格占一排。槽下用给料机给料，用振动筛筛分，井有称量斗称量，然后分别送到各自的中间称量斗，按照上料程序和装料制度，开动中间称星斗下部的闸门，将料均匀地分布在长期运转的皮带机上；炉料随皮带机运到炉顶装入炉内。
首钢i号、3号高炉，由于总图布置较紧，取消了中间称量斗，贮焦槽和贮矿榴在同一个建筑物内。原燃料在槽下筛分后，筛上物进人称量罐称量待命。按照上料程序和装料制度，开动称量田闸门，将料直接排放到主胶带贮送入高炉炉项科蹈内。主胶带与料仓布置在同一条中心线上。
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