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长期休风(封护)及复风的护航操作
封炉时的护前操作包括：
(1)封炉料装完休风。休风前除放好上渣和保持铁口的正常深度外，还要适当增大铁口角度，空吹铁口，使渣铁出净，避免因休风时间长随着炉缸热量的损失，而积存在炉缸内的大量渣铁水凝结，影响复风开炉的顺利进行。
(2)封炉堵铁口时打泥量不宜过多，封住铁口即可。
(3)休风后卸下宣映管编上号，风口用饱泥堵严，风口大套砌砖封闭，砌砖时用灰浆抹缝，风u和砌砖问允境黄沙，砌砖外表用耐火稀泥糊严，确保密封效果。
(4)休风后认真检查冷却设备，适当减少冷却水量，降低冷却强度。如果发现风渣口破损应及时更换；妒胶、炉腰、炉身冷却壁破损，应切断水源；炉皮打水的高炉应停止打水，减少炉内热量损失．
(5)炉完漏风处要用耐火泥封严，风渣口大套与炉壳缝隙间用泥柯严密，防止漏风，炉氓取样孔也要用泥堵严o
(6)放绰撇渣器内残渣铁，保管好炉前各种备品备件及辅助工具送风前的淮备工作包括；
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(2)如体风时间较长，送风前把铁口和其上方两侧的风口烧通，尽量把通道烧大些，扒出已经熄灭的黑焦炭。烧出的通道里可装入一定量的食盐和铝锭，然后用焦炭填满，以利于凝碴的熔化。
(3)如果用铁口出第一次铁困难较大时，则应准备用按口出铁。此时卸下边口中套应把渣口及其上方两侧的风口烧通，做好临时出铁口u
(4)安装风口、渣口各套．装好宣吹管。根据休风时间的长短及休风科安排情况，确定送风风口的个数，通常选择铁口或渣口两例的3—4个风口送风。
(5)送风前撤渣器、主沟、铁沟和下渣沟等制作好并烘烤干，炉况未转顺前，铁口工作末正常前用临时掀擅器。
(6)准备好氧气管、烧氧气工具和常用工具及炮泥、黄沙、焦畅等。
封炉后开炉送风时，炉前操作的关键是送风一段时间后能够及时地打开铁口出铁，将炉内的冷渣、冷铁放出来。送风后的出铁操作包括；
(1)送风后铁口保持畅通。大喷铁口，喷出来的煤气用火点燃。经常用铁棍捅铁口，以防焦炭卡塞o这样可使高温煤气由铁口喷出，提高铁口区域的温度，对恢复炉况大有好处。铁口见渣后用炮泥封住铁口，打泥量能填满铁口孔道即可。
(2)根据送风凤量的多少和下料情况，确定出第一次铁。铁口打不来时可用氧气烧。烧铁口时，把泥套掏大，要集中力量在距保护板800m左右开始斜向上烧，注意保持连续，以利于及时烧升铁口出铁。
(3)烧进深度较深，仍末见渣铁，根据送风时间和风口情况(是否诵渣)，可用渣口出铁(在渣口大套下沿铺好砖做奸泥套)，或应用炸药进行铁口爆破出铁。用渣口作为临时出铁口，注意严禁烧坏渣口大套。同时．做好安全工作。
(4)当用渣口作为临时出铁口，出铁放出渲铁后，可改铁口出铁，出铁后隔1—1．5h出一次铁，前几次出铁要空吹铁口，尽量多放出凉渣铁o
(5)封炉后开炉，因炉底高。炉缸渣铁容量变小，不易打开渣口放酒，防止发生渣口烧坏现象，待炉温充沛，渣铁流性变好，渣口两测的风口全部打开送风，铁口角度接近正常角度时，再放上渣。
(6)根据铁口工作情况、炉温高低和风量恢复情况，逐渐依次对称增加送风风口个数，并适当增加铁口角度。
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