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设备的优越性
1)焚烧炉选用独立风室布局。该布局的长处是调风灵敏,炉内焚烧安排简略,操作便利清洁。
2)换热器与焚烧炉规划为分体布局,安置装置便利灵敏,便于修理操作。
3) 焚烧炉为现场装置砌筑,彻底避免了吊装运送进程对炉体的损坏,使焚烧炉的使用寿命大为加长。
4)焚烧炉内高而短的前拱与低而长的后拱合理科学的调配,炉拱的覆盖率到达70%以上,炉内焚烧充沛,燃料的习惯性强,可广泛适用于多种煤种的焚烧。
5)焚烧炉选用链条炉排主动焚烧办法,炉排为无级调速,机械上煤,主动除渣,操作简略,烟气温度安稳。
6)换热器规划为列管式,多级串联,换热钢管加工成螺纹管,换热系数大大添加,换热管的壁温下降,换热器的使用寿命加长。
换热器各段原料及换热管型式:
a、榜首级(高温段):前半段换热管为渗铝管,前半段管板为304不锈钢,后半段换热管为20#锅炉管,并加工成螺纹管,管板为碳钢板。
b、第二至四级: 换热管为20#锅炉管,并加工成螺纹管,管板为q235-a。
选用小温差换热规划,即下降换热器进口烟气温度,减小烟气与空气的热交换温差,虽然带来制造本钱的添加,但能够大幅度下降换热器高温区段的壁温,大大延伸换热器的使用寿命。
选用烟气再循环降温技能,操控烟气温度。因为焚烧炉内发生的烟气通常都在800-1200℃,假如不采纳降温办法,直接进入换热器,通常资料是难以承受的,常常选用的办法是翻开炉门,吸入很多冷空气,此办法简略易行,可是动力糟蹋无穷。将降温后的烟气经循环风机进行有些再循环,到达烟气降温的意图,此办法能够节省10%以上的能量,运转作用杰出。
换热介质的流程规划为烟气走管外,空气走管内,这种流程办法的长处是两种介质对换热管制的冲刷彻底,换热管制的利用率高,换热器布局及制造技能简略,能够完成自在胀大,不需要另加胀大组织。
为了战胜该流程办法管制间积灰不易铲除的难题,我公司开发规划了一种高温烟气除尘器,将该除尘器至于换热器前面,含尘高温烟气进入换热器前通过该除尘器除尘,80%以上的尘埃被除去,剩下的少数粒度细小的细灰进入换热器后也很难堆积,大都被气流带出换热器,可使换热器的清灰周期延伸至数年,乃至可免于清灰。该项技能现已取得国家专利。
尾部烟气的排放,依据客户当地环保部门的需求,有“除尘”和“除尘 脱硫”两种处理办法。供客户挑选。
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